現代航空工業中使用的（de）鍍膜辦（bàn）法種（zhǒng）類很（hěn）多，比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度（dù）以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為（wéi）人們掌握，並在生產中發揮了顯著作用。但是，已有的鍍膜工藝跟不上產品日新月異的發展，從（cóng）而促使人們探索新的鍍膜技術。“離子鍍”就是近十幾年來發（fā）展起來的（de）一種最（zuì）新的真空鍍膜技術。

         離子鍍（dù）是真空鍍膜工藝的一項新發展。普通真（zhēn）空鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真（zhēn）空罩內（nèi），當高溫蒸發源通電（diàn）加（jiā）熱後，促使待鍍材料--蒸發料熔化（huà）蒸發。由於溫升，蒸發料粒子獲（huò）得一定（dìng）動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積成（chéng）膜（mó）。用這種工藝形成的鍍（dù）層，與零件表（biǎo）麵（miàn）既無牢（láo）固的化學（xué）結合，有無（wú）擴散連接，附著性能很差，有時就像桌麵上落的灰塵一樣，用手一摸也（yě）會擦掉。然而，離（lí）子鍍工藝則有所不同，雖然（rán）也是（shì）在真空罩（zhào）內進行的，但這時鍍膜（mó）過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也（yě）就是說（shuō），蒸發料的粒子作為帶（dài）正電荷的高能離子在高壓（yā）陰極(即工件)的吸引下，以很高的速度（dù）注入到工件表麵。相當於一個從槍管中射出的高速彈頭，可（kě）以穿入（rù）靶體（tǐ）很深，在工件上形成（chéng）一種附著牢固（gù）的（de）擴散鍍層。

         離子鍍的作用過（guò）程如（rú）下:蒸發源接陽極，工件接陰（yīn）極，當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發（fā）源與工件之間產生弧光放電（diàn）。由於真空罩（zhào）內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工（gōng）件（jiàn）周圍形成一等離子暗區。帶正電荷（hé）的氬離子受陰極負高壓的吸引，猛（měng）烈地轟擊工件表麵，致使工件表層粒子（zǐ）和髒物被轟濺（jiàn）拋出，從而使工（gōng）件待鍍表麵（miàn）得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電（diàn）源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下，隨同氬離子一同衝向工件（jiàn），當拋鍍於工件（jiàn）表麵上的蒸發料離子超過濺失離子的數量時，則逐漸堆積形成一層（céng）牢固粘附於工件表（biǎo）麵的鍍層。這就是離子鍍的簡單作用過程。

         特點

         鍍層附著性能好
         普通（tōng）真空鍍膜時，蒸發料粒子大約隻以一個電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍，在工（gōng）件表麵與鍍層之間，形成的界麵（miàn）擴散深度通常僅（jǐn）為幾百個埃(10000埃（āi）=1微米=0.0001厘米)。也就是說（shuō）比（bǐ）一根頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連（lián）接的過（guò）渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒子電（diàn）離後具有三千到五千電子伏特的動能。如果（guǒ）說（shuō）普通真空鍍膜（mó）的粒子相當於一（yī）個（gè）氣喘籲籲的長跑運（yùn）動員，那（nà）麽離子鍍（dù）的粒子則好似乘坐了高速火（huǒ）箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表麵（miàn），形成一種注入（rù）基體很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散深度可達四至（zhì）五微米，也就是說比（bǐ）普通真（zhēn）空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘（zhān）附得特別牢。對離子鍍後的試件作拉伸試驗表明，一直拉到（dào）快要斷裂（liè）時，鍍層仍隨基體金（jīn）屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生。可（kě）見（jiàn）附著得多麽牢固啊!

         繞鍍（dù）能力（lì）強
         離子鍍時，蒸發料粒子是以（yǐ）帶電離子的形式（shì）在電場中沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這（zhè）比普通真空鍍膜隻能在直射方（fāng）向上獲得鍍層優（yōu）越得多。因此，這種方法（fǎ）非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄（zhǎi）縫。等其他方法難鍍的部位。用普（pǔ）通真空鍍膜隻能鍍直射表（biǎo）麵，蒸發料粒子尤（yóu）如攀登雲梯一樣，隻能順梯而（ér）上;而離子鍍則能均勻地（dì）繞鍍到（dào）零件的背麵和內（nèi）孔中，帶電離子（zǐ）則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其（qí）活（huó）動半徑範圍內的任何地方。

         鍍層質量好
         離子鍍的鍍層組織致密、無針孔、無氣泡（pào）、厚度均勻。甚至（zhì）棱麵和凹槽（cáo）都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤（liú）。像螺紋一類的零件也能鍍（dù）複，由於這種工藝方法還能修補工件表（biǎo）麵（miàn）的微小裂紋和麻點等缺（quē）陷，故可有效地改善被鍍零件的表麵（miàn）質量和物理機械性能。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三（sān）十。

         清洗過程簡化
         現（xiàn）有鍍膜工藝，多數均要求事先（xiān）對工件進行嚴格（gé）清洗，既複雜又費事（shì）。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子（zǐ）轟（hōng）擊清洗作用，並且這一作用還一直延續於整個鍍膜過程。清洗效果極好，能使（shǐ）鍍層直接（jiē）貼近基體，有效地增強了附著力（lì），簡化了大量的鍍前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用高能離子轟擊（jī）工（gōng）件表麵，使大量的電（diàn）能在工件表麵轉換成熱能（néng），從而促進了（le）表（biǎo）層（céng）組織的擴散作用和化學反應（yīng）。然而，整個工件，特別是工件心部（bù）並未受到高溫（wēn）的影響。因此這種鍍膜工藝的（de）應用範圍較廣，受到的局限性則較小（xiǎo）。通常，各種金屬（shǔ）、合金以及某些（xiē）合成材料、絕（jué）緣材（cái）料、熱敏材料和高熔點（diǎn）材料等均可鍍複。即可（kě）在金屬工件上鍍非金（jīn）屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬（shǔ）或非（fēi）金屬，甚至可鍍塑料、橡（xiàng）膠、石英、陶瓷等。