真空鍍膜機真空鍍鋁（lǚ）是在真（zhēn）空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝（níng）結（jié）在高分子材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外（wài）表潤滑（huá）、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好（hǎo），經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果（guǒ）;基材含水量低於0.1%。常用的鍍（dù）鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚（jù）酰（xiān）胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技（jì）術有哪些常見問題?
　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
　　原因：
　　①蒸（zhēng）騰舟內鋁料太滿。解決方法：下（xià）降（jiàng）送鋁速（sù）度;進步蒸騰舟電（diàn）流。
　　②真（zhēn）空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決（jué）方法：掃除短路。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力操控體係，恰（qià）當削（xuē）減（jiǎn）張力。
　　②冷卻體係工作（zuò）異（yì）常。解決方法：查看冷卻體係，並掃除故障。
　　3、薄膜表麵出現褐色條紋
　　原因：
　　①真（zhēn）空度低 解決方法：清（qīng）洗真空（kōng）室內的送鋁、蒸鍍設（shè）備、冷卻體係、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降環境濕度。
　　②薄膜釋放氣（qì）體。解決方法：薄膜預枯燥;延伸抽（chōu）真空時刻。
　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決方法：清（qīng）洗蒸騰舟及（jí）熱屏蔽（bì）板。
　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空度不得低於103PA，避免呈現（xiàn）褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體係張（zhāng）力，敞開冷（lěng）卻（què）體係，避免薄膜受熱呈現拉伸變（biàn）形;準確操（cāo）控卷取速度（dù）(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲（sī）)及蒸騰（téng）舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預先（xiān）在薄（báo）膜上塗布必定幹（gàn）量的底膠，並充沛枯燥，再（zài）經真空鍍鋁，可進步鋁層（céng）與薄（báo）膜的結合力。然後在鋁膜上塗布必定量的維護樹（shù）脂，避（bì）免（miǎn）鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍（dù）鋁薄膜，耐摩擦（cā），且不易蛻變。

下一個：什麽（me）是真空鍍膜技術及方法與分類？