真空鍍膜（mó）機廠家講解PVD鍍膜技術的原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意（yì）思是（shì）“物理氣（qì）相沉積”，是指（zhǐ）在真空條件下，用物理的（de）方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜製備技（jì）術（shù）。
  2、PVD鍍膜和PVD鍍膜機
  PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空（kōng）離子鍍膜。對應於PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜（mó）設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離（lí）子鍍膜機這三種。近十（shí）多年來，真空離子鍍膜技術的發展是快的，它已經成為當今先進的表麵處理（lǐ）方式之（zhī）一。我（wǒ）們通常所說的PVD鍍膜 ，指的就是（shì）真空離子（zǐ）鍍膜（mó）;通（tōng）常（cháng）所說的（de）PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜（mó）機。
  3、PVD鍍膜(離子鍍膜)技術，其具（jù）體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流（liú）的電弧放電技（jì）術，利用氣體放（fàng）電使靶材蒸發並使被（bèi）蒸發（fā）物質與氣體都發生電離，利（lì）用（yòng）電場（chǎng）的加速作用，使被蒸（zhēng）發物質及其反應產物沉積在工件（jiàn）上。
  4、PVD鍍膜膜層（céng）的特點,采用（yòng）PVD鍍膜技術鍍出的膜層（céng），具有高硬度、高耐磨性(低（dī）摩擦係數)、很好的耐腐（fǔ）蝕性和化學穩定（dìng）性等特點，膜層的壽命更長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能（néng）。
  5、PVD鍍膜能（néng）夠鍍（dù）出（chū）的膜層（céng）種類,PVD鍍膜技術是一種能夠真正（zhèng）獲得微米級鍍層且無汙染的環保型表麵處理（lǐ）方法（fǎ），它能夠製備各種單一金屬膜(如鋁（lǚ）、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和（hé）碳（tàn）化物膜(TiC、TiCN),以及（jí）氧化物（wù）膜(如TiO等)。 
  6、PVD鍍膜膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一（yī）般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不影響（xiǎng）工件原來尺寸的情況下提高工（gōng）件表麵的各種物理性能和（hé）化（huà）學性能，鍍後不須再加工。
  7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類 —PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰（huī）色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控製鍍膜過程中的相關參數（shù），可以（yǐ）控製鍍出（chū）的顏色;鍍膜（mó）結束後可以用相關（guān）的（de）儀器對顏色進行測量，使顏色得以量化，以確定鍍出的顏色是否滿（mǎn）足要求。
  8、PVD鍍膜（mó）與傳統化學電鍍(水電鍍)的異（yì）同PVD鍍膜與（yǔ）傳（chuán）統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬於表麵處理的範（fàn）疇，都是通過一定的方（fāng）式（shì）使一種材料（liào）覆蓋在另一種材料的表麵。兩者的不同點（diǎn）是：PVD鍍膜膜層與工件表（biǎo）麵的結合（hé）力更大，膜（mó）層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕（shí）性更好，膜層的（de）性能也更穩（wěn）定;PVD鍍膜不會產生有毒或有汙染的物質。
  9、PVD鍍膜技術目前主要應用的行業,PVD鍍膜技術（shù）的應（yīng）用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和（hé）工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐（nài）磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方麵主要應用（yòng）五金行業的各個領域，如門窗（chuāng）五金、鎖具、衛（wèi）浴（yù）五金（jīn）等行業。工（gōng）具鍍的目的主要是為了提高（gāo）工件的表麵硬度和（hé）耐磨性，降（jiàng）低表（biǎo）麵的（de）摩擦係數，提高工件的使用壽命;這方麵主要應用在（zài）各種刀剪、車削刀具(如車刀、刨刀、銑刀、鑽（zuàn）頭等等)、各種（zhǒng）五金工具(如螺絲刀、鉗子（zǐ）等)、各種模具等產品中。

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