微信掃一掃 關注91巨炮在线观看最新動態！真空卷繞鍍膜(卷對卷)是在真空下應用不同方法（fǎ）在柔性基體上實現連續鍍膜的一種（zhǒng）技術。它涵蓋真空獲得（dé）、機（jī）電控製、高精傳動和表麵分析等多（duō）方麵內容。其重點是，在保證（zhèng）鍍膜質量（liàng）前提下提高卷繞速率、控製（zhì）鍍膜（mó）穩定性及（jí）實施在線監控。卷對卷技（jì）術成本低、易操作（zuò）、與柔性基底相容、生產率高及可連續鍍多層膜等優點。第一台真空蒸發卷（juàn）繞（rào）鍍膜機1935年製成，現可鍍幅寬由（yóu）500 至2500mm。卷對卷技術應用由包裝（zhuāng）和裝飾用（yòng）膜，近年逐漸擴大至激光防偽膜、導電等功能薄膜方（fāng）麵，是未來柔性電子等（děng）行業的主流技術之一。
目前，國際前沿是研究（jiū）不同製備工（gōng）藝下功能薄膜特性並完善（shàn）複（fù）合膜層製備。卷繞（rào）鍍膜機有（yǒu）向大型工業（yè）化和（hé）小（xiǎo）型科研化方向發展的兩種趨勢，國（guó）內蘭州真空設備、廣東中環（huán）真空設備等（děng）公司多生產大型工（gōng）業卷繞設備， 國外如TW Graphics 和Intellivation 公司等，主（zhǔ）要為科研機構提供小型或微型卷繞鍍膜機。
真空卷繞鍍膜設備分類
真空卷對卷設備由（yóu）抽真空、卷繞、鍍膜和電氣控製等係統組成。據真空室有無擋板，可分單室（shì）、雙室和多室（shì）結構。單室的收放卷（juàn）輥（gǔn）和鍍膜輥在同（tóng）一室中，結構簡單但開卷時放氣會汙染真空環境。雙室結構將係統用擋板隔（gé）成卷繞和鍍膜室（shì），卷輥與擋板間隙約1.5mm，避免了類似開卷放氣（qì）問題（tí）。多室常用於製備複合薄膜，在雙室（shì）基（jī）礎上將相鄰鍍（dù）膜區用擋板隔開避免幹擾。如（rú）Krebs 等將Skultuna Flexibles AB 的開普頓擋板固定於兩（liǎng）磁控濺射靶間，板兩側塗（tú）覆50μm 的銅層。
分隔擋板與真空室（shì）壁狹縫越小越好。據鍍膜時輥筒作用分為單主輥和（hé）多主（zhǔ）輥卷繞鍍膜機。據電（diàn）機個數（shù），則可分為兩電機、三（sān）電機和四電機驅動係統。
總結與展望
真空卷繞鍍膜因其大（dà）麵積、低成本、連續性等特（tè）點，比間歇式鍍膜（mó）有（yǒu）很大優勢，廣受國內外研究者和企（qǐ）業（yè）關注。當前卷繞（rào）鍍膜（mó）技術（shù）進展較快，解決了（le）鏤空線、白條、褶皺等問題，開始用於製備石墨烯、有機太陽能電池和透明（míng）導電薄膜等新型功能介質與器件。故對製膜（mó）過（guò）程和成膜（mó）質量提（tí）出了更高要（yào）求，真空機組主泵選擇從大抽速擴散泵（bèng）發展到無油超（chāo）高真空分子泵和低溫泵，開發出（chū）了大包角雙冷卻輥（gǔn）鍍膜機以減小（xiǎo）薄膜拉伸變形。張力控（kòng）製多用考慮夾感應張力的收卷模型和單跨非線性動力學的放卷（juàn）模（mó）型。
目前卷繞鍍膜（mó）的精密控製有待（dài）提高，例（lì）如轉印石墨烯時（shí），難以徹底去除基底和石墨（mò）烯間的熱解（jiě）膠（jiāo），且卷繞速度過快或基底較硬（yìng）引發（fā）的切應力會使石墨烯層形成裂（liè）縫（féng）或孔洞。又如，真空卷繞發製備的有機薄膜表麵缺（quē）陷多，載流子遷（qiān）移率較低，進而嚴重（chóng）影響其器件的光電特性。未來應增設薄膜應力等測（cè）控單元，融合CVD、離子鍍、高壓靜電紡絲、真空噴射和原位聚合（hé）等成膜技術，為開發新型有機及其（qí）無機複合（hé）功（gōng）能薄膜（mó）和器件提供保（bǎo）障。