盡管（guǎn）鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但經（jīng）過幾十年的（de）研究開發（fā），現在（zài）已經相當成熟（shú），具有明確的工業化應用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的國家，早在20世紀60年代初就建成了四條（tiáo）生產線，而後（hòu）日本、前蘇聯（lián）、德國、比利時等國家也（yě）先（xiān）後建成多條生產線（xiàn）。目（mù）前，國際上年產（chǎn）量達到5千（qiān）噸（dūn）規模以上產量的生產線有十多條。我國也在80年代末從原東德引進了（le）一條真空鍍膜生產線。
現有帶鋼真空鍍膜生（shēng）產線（xiàn）有以下幾種（zhǒng）：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶清洗前的處理，它將一卷經過清洗前處理（lǐ）的鋼帶，放（fàng）進一個裝（zhuāng）有開卷、預熱（rè）、鍍膜（mó）及收卷（juàn）設備的密閉真空（kōng）容器中，抽到一定真空度後進行預熱，然後進行鍍膜操（cāo）作（zuò）。該設備結構簡單，但生產效率較低（dī），處理後的（de）鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空到空（kōng）”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在（zài）大氣中經過清潔處理，然後進入真（zhēn）空室，進行鍍（dù）膜，再經（jīng）增壓室回到大氣的連續式生產過程。該（gāi）生產線包括了鋼帶清潔前處（chù）理和（hé）緩冷、退火後處理等機組（zǔ），並有活套裝置以及壓差室。
設備結構和控製係統較（jiào）複雜，投資較大，但生產效率高，容（róng）易（yì）達到（dào）規模產量，真正實現了從原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續生產。我國從國外引進的生產線就是屬於這種類型，其電子槍功率（lǜ）為300kW，可加工帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層（céng）2～8微（wēi）m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材（cái）料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻（gè）等，帶鋼（gāng）最大行走速度每分鍾120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較新型的生（shēng）產（chǎn）線。它的特點是將鋼帶清（qīng）潔前處理，熱浸鍍，電子束（shù）蒸發鍍三種工藝串在一起，形成完全連續式生產線，使濕法、幹（gàn）法兩種鍍膜工藝相互搭配兼容，生產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電子束加熱真空鍍膜（mó）、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜等（děng）多種（zhǒng）現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束（shù）預熱清理和輝光放電等離子（zǐ）轟擊。可對同一帶（dài）鋼表麵，運用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。第一層鍍膜要求附著力好，采用真空濺（jiàn）射鍍膜;第二層使用電子束加熱蒸發鍍膜，具有電子束能量（liàng）密度大，加熱溫度高，可鍍材料（liào）範（fàn）圍（wéi）廣等（děng）優點;第三層使用等離（lí）子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化學（xué）穩定性好，可用於最外層保護（hù）膜。這種生產線目前還主要用於科研（yán）開發。可加（jiā）工帶鋼寬度為300、500、800mm。

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